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长袋低压脉冲袋式除尘器结构形式

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 长袋低压脉冲袋式除尘器通常设计成两种结构形式,即I直通式与II具有在线、离线两种状态清灰功能和在线检修功能的结构型式。

两种结构形式具有不同的特点及适用工况,其中以II型结构形式居多。图1为直通式的长袋低压脉冲袋式除尘器,其气流分布板可较

好地防止气流冲刷,均布气流,在一些不允许设置旁路的情况下,可实现停机检修,具有很高的性价比。图2为1台II型结构的长袋

低压脉冲袋式除尘器,设计成多仓式结构,可实现在线检修。

 长袋低压脉冲袋式除尘器的进、出口接口形式最常用的是平进平出(见图3)。进、出口分布总管布置在两排袋式除尘器的中间,

按同程式等静压原理设计,确保进分室的阻力平衡、流量均匀,在各进分室的支管上设置调节阀,可实现人工微调,一般从灰

斗上部或中箱体底部接入。图4为灰斗进风的结构形式,图5为中箱体底部进风的结构形式。不管何种结构形式,都必须设置气

流分布板。含尘气体进入滤袋区域前,通过与导流板之间的惯性撞击,大颗粒粉尘落入灰斗,起到预沉降作用。但两者之间还

有所区别。中箱体底部进气,除了设置导流板之外,导流板与箱体封板之间形成一个缓冲预沉降区,一般控制流速不大于3m/s,

这样可大大减少滤袋的过滤负荷。同时导流装置能有效解决含尘烟气对滤袋的直接冲刷。

 

图8表明,采用下进气方式而不加均流装置,会在灰斗内形成涡流区,这将对清灰效果与滤袋寿命产生负面的影响,

严重时可导致袋式除尘器失效。因此,科学优化内部流场,使气流均布于每个滤袋,合理设置气流分布板,

使其不但具有均流作用,同时具有沉降作用,将压力损失和布袋的磨损减至最小。

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