脉冲袋式除尘器设计——参考型号和影响因素
袋式除尘器也称过滤式除尘器,它是利用邮寄纤维和无极纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备,用于捕集非黏结性、非纤维性的工业粉尘。袋式除尘器具有除尘效率高,适应性强,使用灵活,结构简单,工作稳定,便于回收干料,没有污泥、腐蚀等优点,由于除尘效率高,随着社会对环保要求日益严格,袋式除尘器的型式多种多样,脉冲袋式除尘器在冶金行业应用最为广泛。
过滤方式的选用
袋式除尘器过滤方式分为四种:上进气内滤式、上进气外滤式、下进气内滤式、下进气外滤式。
由于采用上进气时,除尘灰的下落方向与净气的流向相同,灰尘易产生返流,现在极少采用该方式。
下进气方式,内滤式布袋除尘器系统滤袋的检漏比较困难而较少采用;外滤式系统滤袋的吊挂方便,更换滤袋简单、易行,工人基本不接触灰尘,劳动条件大为改善,而且可以将过滤风俗提高一倍以上,减少整个除尘器系统的过滤面积,因此,目前使用最多的是下进气外滤式。
滤料的选用
滤袋单一的纤维的除尘效率为:
由式中单一纤维滤料过滤时,影响除尘效率的因素有滤布特性,尘气的特性,过滤风速计每平方米每小时的滤袋通过的尘气量,滤袋是袋式除尘器的心脏,决定了过滤能力和除尘效果。滤料造价一般占设备费用的10%~15%左右,滤袋需定期更换,从而增加了设备的运行维修费用,除尘效率、阻力、特别是维护管理都与滤料的材质及使用寿命有关。因此正确的选择滤袋材料是设计良好袋式除尘器的关键,在选择滤袋时应根据含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质,物理性能,气体温度等合适的滤布。
过滤风速的选用
过滤风速是除尘系统设计和运行的重要参数。对于袋式除尘器来说,过滤风速的选取,对保证除尘效果、确定除尘器的型号和占地面积,乃至除尘器的总投资,具有关键性的作用。
具体请参考一下技术参数
〓 技术参数 | Technical Parameters
型号 |
HMC-32 |
HMC-48 |
HMC-64 |
HMC-80 |
HMC-96 |
HMC-112 |
|
性能 |
|||||||
处理风量m3/h |
1500-2400 |
2100-3500 |
3500-5000 |
4000-6000 |
5200-7000 |
6000-9000 |
|
总过滤面积m2 |
24 |
36 |
48 |
60 |
72 |
84 |
|
过滤风速(m/min) |
1.00-1.50 |
1.00-1.50 |
1.00-1.50 |
1.10-1.70 |
1.20-1.70 |
1.20-1.80 |
|
滤袋数量(条) |
32 |
48 |
64 |
80 |
96 |
112 |
|
入口气体温度(℃) |
≤120 |
||||||
除尘器阻力(Pa) |
≤1200 |
||||||
进口粉尘浓度(g/m3) |
<200 |
||||||
出口排放浓度(mg/m3) |
≤100 |
||||||
清灰用压缩空气 |
压力(Pa) |
0.5-0.7 |
|||||
耗气量(m3/min) |
0.10 |
0.14 |
0.20 |
0.24 |
0.29 |
0.34 |
|
承受负压Pa |
5000 |
||||||
脉冲阀数量(个) |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
|
风机用电机功率(KW) |
1.5 |
3.0 |
3.0 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
|
重量 |
A型(带灰斗) |
1350 |
1620 |
1850 |
2360 |
2800 |
3200 |
B型(不带灰斗) |
1220 |
1470 |
1670 |
2150 |
2540 |
2880 |