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改进单机袋收尘器几点措施

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在建材行业,特别是水泥厂,有许多扬尘点,其中很大一部分由干工艺要求分布不紧凑,无法使用集中收尘设备。单机收尘器以它成本低、占地小等特点被广泛使用。由于其还没有从根本上解决结露问题,收尘效率受到限制。有的生产厂家虽采用了多样的保温措施,但在夏季多雨季节,结露问题仍很突出。

如何提高滤袋的使用寿命,克服结露问题,改善提高收尘效果,我们提出几点措施,供大家参考。

1、改进单机袋收尘器的结构

1.1为了克服结露问题,我们采取在收尘箱内安装红外线烘干器措施,首先关闭收尘箱,停止收尘工作,烘干器开始工作,当烘干器升到一定的温度,滤袋内表面的水份渐渐蒸发,其中的尘露混合物也渐渐被烘干,粉尘失去了水份而纷纷落在自动翻板阀上。当室内温度升高到100 C数十分钟,清灰装置开始动作,滤袋内剩余的干燥粉尘颗粒被振打下来。为了防止结露,应尽量减少收尘器的漏风量,检修门、翻板阀要作一定的密封工作。

1.2,为了保证收尘器的连续工作,收尘箱应改两室交替工作,如图1,假设1”室首先工作,粉尘气体由A口进入1”室,经过滤袋过滤,净化气体由B口排出。随着1”室工作时间增加,过滤袋内表面的粉层越来越厚,收尘阻力逐渐增加,当阻力强到一定的程度(有的收尘器在1500Pa左右),1”室停止工作,2"室开始工作。1”室关闭进出气口,红外线烘干器开始工作。烘干器工作时间长短由粉尘气体湿度大小而定。等滤袋被烘干后,启动清灰电机,若湿度特别大,一次烘干振打不能完全清除袋内粉尘,那么重复上述工作。当2”室收尘工作结束后,1”室又进入收尘状态,2”室关闭进口,并进行烘干、清灰工作。就这样1",2”室交替工作,既完成了连续收尘工作,又不因烘干、清灰而影响收尘效果,从而改善收尘的效果。

2、完善收尘系统

该系统构成如图1。由干单机袋收尘器处理风量不大,风机也无需选得太大,一般选用4-68型,配用电机为1.5KW即可.清灰电机选用0.55KW ,滤袋选用玻璃纤维材料,因为其耐温性能好,而且粉尘颗粒对它的吸附能力差,便干清灰。在单机袋收尘器滤室内表面加装岩棉保温层,以防热量损失。在滤室内加有风压检测管,用来检测收尘器的工作状况,通过膜盒压力来转换1”室、2”室工作状态。卸灰装置利用自动翻板阀,清灰装置采用清灰电机。其工作原理是:当电机运转时,电机曲轴上偏心轮带动曲柄和连杆,使摇动轴左右摆动,使滤袋粉尘抖落。

2. 1系统的电气控制

整个系统的电气控制可分三个部分:1",2”室转换电路;烘干电路;清灰电路。其控制方式分为手动与自动,自动必须在对工艺参数熟悉的情况下,调整转换时间间隔、烘干工作时间,才能使用。这里只对自动方式进行讨论。

结束语:

在现场调试时,膜盒压力表上限不要调得过小或过大,根据我们的经验一般在1500Pa左右.如果上限调得过小,1”室、2"室转换频繁,不利收尘工作进行,如果上限值调得过大,将影响收尘袋的寿命。

另外,烘干时间要配合两室转换时间进行调节,要考虑袋子实际承受能力,因此,调试离不开实践经验。

收尘器能否保持长时间有效工作,维修保养工作是非常重要的。有关维修人员应熟悉设备原理、性能、掌握维修、换件的方法,定期检查设备的工作状况,使收尘设备处于良好的工作状态。

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