布袋除尘器的工作措施流程分析：

1、吸收装置：

吸收装置基本上可以分为三大类型，即填料塔、板式塔、喷淋塔(包括文丘里管与喷射泵)。另外还有一些特殊的塔型如湍球塔。填料塔是在塔内装有一定高度的填料层，液体从塔顶沿填料表面呈薄膜状向下流动，气体则呈连续相由下向上同液膜逆流接触，发生传质过程.板式塔是在塔内装有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层时，进行气液接触.喷淋塔是在塔内气液直接接触。

2、除尘处理：

在吸收之前，若能专门设置高效的除尘器(如电除尘器等)，那是最理想的，然而也可能是不太经济的。若能在吸收时，考虑在清除气态污染物的过程中，一同清除烟气，那是较为理想的。如在吸收塔前增设预洗涤塔;或只用一个塔，下段为预洗段、上段为吸收段;或研究出既能除尘又能吸收气体的湿式洗涤器，不过这二者的设计要求是不大一致的，应予充分注意。

3、预冷却处理：

吸收操作希望在较低温度下进行，但有的废气温度较高，这就豁要在吸收之前进行烟气的冷却，其方法可采用换热器，但设备庞大;也可用水直喷人烟道增湿降温，但易形成酸雾腐蚀设备或阻塞管道;目前使用较广的是用预洗涤塔或预洗涤段，效果较好.

4、净化气体的热处理：

在冷却增湿处理大量烟气和某些不利的气象条件下，将发生“白烟’，白烟在没有充分上升、扩散之前就已回到地面，会产生较高浓度的污染。防止白烟的措施之一是设置尾部撇烧护，嫩烧天然气或重油，使少量燃气混人净化气中，这种效果较好。

5、废液处理：

吸收了气态污染物的富液如果丢弃，不仅浪费了资源，而且造成了二次污染、所以，必须经济合理地对废液进行处理和利用，如吸收了废气中so1的碱液，可以用加热和减压再生的方法，恢复吸收剂的能力，而同时又排放出硫酸副产品；也可以用浓缩富液和结晶分离的方法，获得亚硫酸钠副产品，这些都达到了废物资源化的目的。

运用在各种工作场所的除尘设备，种类繁多，袋式除尘器是比较常见的。现在就跟随着百盛机械来认识一下这个经济又实惠的布袋除尘。

一、降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流就会分室中分别调试。

a.对空气预热器和省煤器进行检测，提高布袋除尘器热交换效率，降低烟气使布袋除尘器温度在140℃以下。

b.防止炉膛、空气的预热设备还有烟道、除尘器的漏风，并且降低除尘器重中空气含氧成分。

c.除尘器保温要好，防止除尘器中气体结露造成腐蚀性物质。

d.做好冷气流和热气流的分割处理。

二、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。刚刚进入生产的设备阻比较低可以适当调低喷吹压力、除尘器的脉冲宽度还有除尘器喷吹间隔延长，对延长除尘布袋寿命非常有利。大约运行la左右，除尘布袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

三、启动前做好除尘布袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向除尘布袋预喷涂，直到布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层(大约需3h以上)，锅炉方可投油点火。为保护除尘布袋，每次锅炉点火前都应对除尘布袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

四、正常运行时，除尘布袋差压大于1500Pa(电+袋1200Pa)开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa!

五、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2%一3%，袋式除尘器进口含氧要小于8%。

六、当排烟温度达到150℃时保护报警，司炉可以采取减负荷减送风、引风等措施，烟温达到160℃时第2次报警，继续减少负荷等措施达到降低烟温的目的，达到170℃报警的同时开始保护动作喷水。监视烟温下降趋势，回落到160℃以下停止喷水，继续监视，直到排烟温度恢复正常。超过180℃应紧急停炉。