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袋除尘器制造和使用经验二则

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1 布袋除尘器清灰顺序对输灰设备的影响

宁夏某新型干法水泥生产线窑尾配套 KDM192—2×8双排布袋除尘器,每排灰斗下配有一 台FU拉链机输灰,共配套两台相同规格和功率的 FU拉链机,其配置和清灰顺序见图1。系统投入运 行后,第一台FU拉链机的电机一直正常,而第二台 FU拉链机的电机经常烧坏,影响系统的正常运行。 经过核算,设备选型没有问题,检查设备和电机 及其安装也没有问题。在排除上述原因后,显然电 机烧坏的原因应该是过载,或负荷不均匀,时常过载 所致。

原FU 拉链机配置和清灰顺序

图1 原FU 拉链机配置和清灰顺序

图1中,系统清灰顺序是第1室清灰后清第2 室,清完第2室后清第3室,按各室顺序号一直往前 清,直至清完第一排最后的第8室;然后转到第二排 清第9室,直至清完第二排最后的第16室。从上述 清灰顺序可以看出,第一排1至8室清下的灰在FU 拉链机上分布相对均匀且负荷也相对小;第二排的 情况则不同,清完第9室后,清下的灰被FU拉链机 拉到第10室位置时,第10室开始清灰,两室灰加在 一起,又被拉到第11室位置,如此到最后,清完最后 的16室时,第二排被清下灰大部分还在FU拉链机 上,造成第二台FU拉链机负荷加大,而且不均匀,甚 至出口堵塞,长期如此,烧坏电机是必然的。

搞清原因后,在没有更改任何机械设备的情况 下,只通过PLC将除尘器的各室的清灰顺序作了调 整。调整后各室清灰顺序为:1→16→2→15→3→ 14→4→13→5→12→6→11→7→10→8→9。清灰顺 序调整后,设备已运行一年多,再未出现过FU拉链 机电机烧坏的情况。

本例情况说明,必须重视除尘器清灰顺序和输 灰设备的相关关系,即要注意工艺、设备和电器控制 的合理配合。本例经验可以推广到其它任何形式的 多室单独清灰的除尘器,不管是单排、双排,还是多 排的。

2 行喷脉冲袋式除尘器喷吹管组件焊接工装

2.1 喷吹管组件的概况

行喷脉冲袋式除尘器的重要组成部件——喷吹 管组件主要由喷吹管、喷吹短管、定位角钢座等组焊 而成。其中:喷吹管为Φ102.5mm×2.5mm的无缝钢 管,其上钻有一定数量和定位精度的Φ20mm喷吹孔 (要求喷吹孔中心距误差控制±0.5mm);喷吹短管为 Φ32mm×2.5mm的无缝钢管,要求喷吹短管和喷吹 管上Φ20mm喷吹孔同心焊接;喷吹管的末端还焊有 角钢座,用于定位和支撑喷吹管。

工作时,来自脉冲阀的喷吹气流经Φ20mm喷吹 孔喷出,并通过喷吹短管的纠偏和导流,喷入滤袋进 行清灰。因此喷吹短管的焊接定位精度对保证喷吹 短管和布袋除尘器花板上滤袋的同心,保证脉冲喷 吹清灰效果,以及滤袋的使用寿命有着重要的影响。

2.2 工装结构原理和喷吹管组件的焊接定位

为提高喷吹短管的焊接定位精度要求,我公司 设计了一种行喷脉冲袋式除尘器喷吹管组件焊接工 装,主要由25号槽钢底座、8号定位槽钢、模板支架、 模板、芯棒组成,见图2。其中:25号槽钢底座、8号定位槽钢、模板支架按一定的设计尺寸组焊在一起; 模板上用于喷吹短管外圆定位的孔用坐标镗床加 工,其中心距误差控制±0.25mm,其误差小于喷吹管 上Φ20mm喷吹孔中心距误差±0.5mm的要求;芯棒 下端圆柱部分和喷吹管上金加工通过钻模钻出的 Φ20mm喷吹孔配套定位,芯棒中下部为球形曲面和 喷吹短管内表面配套定位,芯棒上部为凸台手柄,方 便拔插芯棒;模板为一16mm厚的扁钢,其上定位孔 和喷吹短管外表面配套定位,外侧边和模板止口配 套定位。

图2 喷吹管工装结构

图2 喷吹管工装结构

工作时,将喷吹管从图2的左端插入工装,放上 模板,将喷吹短管放入模板的定位孔内,再在喷吹短 管内插入芯棒,芯棒全部插到位后即可进行焊接喷 吹短管,最后焊定位角钢座。焊接结束后,依次拔出 芯棒,取下模板,向右抽出喷吹管组件即可。

2.3 设计和使用要点

在布袋除尘器制造行业,喷吹管组件焊接精度 一直是个难题,本工装是在总结各种工装的基础上 研发而成。经过试用证明,能完全满足喷吹管组件 焊接精度的要求。但设计和使用中,应注意以下问 题:①定位件间均为间隙配合,原则上间隙要尽量小,但具体确定时要考虑到喷吹短管实际尺寸的 偏差、金加工设备的加工精度、焊接后的变形、模板 和芯棒拿取方便等等因素;②模板的架设高度要保 证喷吹短管上口和模板定位孔的定位长度适中,一 般取6~8mm,太短定位不可靠,太长模板难以取 出;③喷吹短管两头要倒角去毛刺,同时保证其金 加工时不变形;④考虑到喷吹管上Φ20mm喷吹孔 孔距在金加工时可能存在的偏差,以及焊接造成的 焊接变形,芯棒中下部取球形曲面。另外,球形曲面 接触面积小,不会造成过定位,拔插芯棒容易;⑤取 下模板时,要小心平取,避免损坏工装,影响使用精 度;⑥向右抽出喷吹管组件时,要小心,避免触碰模 板支架。

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