布袋除尘器在正常的负荷工作中，发生了故障或工作条件发生改变的情况下，都会影响到设备的正常运行和安全生产。因此，为了使布袋能够使用更长的时间，降低动力的费用，减少运行的费用来保持布袋除尘器的高效运行，我们一定要定期的进行检查和适当的调节。  

一、利用测试仪器来掌握运行状态，可以根据测试仪表指示的系统压差、入口的气体温度、等一系列的数值变化判断出来，通过这些数值可以了解以下的情况：

1）、布袋除尘器的运转，主要是机械振打和卸灰部位的运转状况，转动的部位要保持好良好地润滑性能。

2）、布袋的清灰过程有没有堵塞，布袋是否出现了破损或者是脱落的状况，发现破损要及时的更换。布袋上有没有结露的现象。

3）、布袋除尘器的排灰口是否有粉尘堆积的现象，风机的转数是否正常，风量的数值是否发生了变化。

4）、清灰机构有没有发生问题，在清灰的过程中可有粉尘的泄漏状况。管道有没有发生堵塞或泄漏的现象，阀门是否活动灵活，有没有故障的发生。

5）、布袋除尘器的袋室和通道是否有漏风的情况。

二、控制风量的变化。风量增加有可能会引起过滤风速的增大，就会导致布袋发生破损泄漏、布袋的张力松弛等状况。如果风量减少，管道的的风速就会减慢，使粉尘堆积在管道内，将影响粉尘的抽吸。因此，最好能够预先估计风量的变化。引起风量变化的主要原因：

1）、入口的含尘量增多，或者是粘性较大的粉尘

2）、开闭吸尘罩或分支管道的阀门不当

3）、对某一个分室进行清灰，某一室处于检修中

4）、布袋除尘器的本体或者是管道系统有泄漏和堵塞的情况。

5）、风机出现故障。

三、控制清灰的周期和时间。布袋除尘器的清灰是影响捕尘性能和运转的重要的因素，清灰周期与所采取的清灰方式和处理的对象的性质有关，因此必须根据粉尘的性质、含尘浓度等来确定。如果清灰的时间过长或强度过大，会使一次附着的粉尘层被清掉，容易造成布袋的损坏和泄漏。因此，必须把清灰时间和清灰强度设在必要的范围之内。清灰时间过短，布袋上的灰尘没有完全清掉，会使阻力增加。清灰效率下降。

清灰周期与清灰时间的确定，根据清灰方式的不同而不同。最佳的状态是不但能够有效地减少清灰的时间，又能确定适当的清灰周期，使平均阻力接近于水平线。

四、维护正常阻力。布袋除尘器借以压力计判断压差的大小，反应了正常运转时的压差数值。如果压差增高，就意味着布袋的堵塞，布袋上有水气冷凝，清灰机构失效，灰斗积灰过多以致堵塞布袋、风量增多等。压差降低可能会导致布袋破损或松脱，入风侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或各分室之间有泄漏的现象、风机转速减慢的状况。最好能够设置报警装置，在超过压差允许的范围内报警，以便及时的检查和采取有效的措施。