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高炉煤气脉冲布袋除尘器的解决方案(上)

高炉煤气脉冲布袋除尘器的解决方案(上)

  • 方案优势:滤袋使用寿命长,运行稳定
  • 所需设备:脉冲布袋除尘器,布袋除尘器,反吹布袋除尘器
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方案介绍

导读:布袋除尘器由于结构简单、除尘效率高而广泛用于烟气净化,有些国家大力发展甚至有代替电除尘的趋势。高炉煤气和一般烟气相比具有高温、高压、易燃、易爆和剧毒的特点,因此高炉煤气布袋除尘技术极具特色,到目前为止还不能说十分完善。尽管如此,由于它的优点和效益突出还是得到了大力发展。
 
我国是应用高炉煤气布袋除尘技术较早的国家,目前已在约50多座300 m3高炉和上干座小高炉上使用煤气布袋除尘器,取得了良好的社会效益和经济效益。在国外布袋除尘器已用于1 800 -4 000 m3高炉上了。我国为了加快这一技术的发展,引进了相关技术。不过已建成的几套设备目前还没能正常运转,还有这样或那样的问题,因此布袋除尘器如何应用在大高炉上始终是大家共同关心的问题。本文百盛机械就高炉煤气布袋除尘技术几个较重要的问题浅谈一些看法,抛砖引玉,以期引出更多更好的意见,推动这项技术的发展。
 
1、过滤速度
    煤气的过滤速度(或过滤负荷、气布比)是布袋除尘器设计和运行的主要参数,选值大小与烟气性质、除尘器类型、滤布种类和生产操作密切相关。一般烟气净化滤速为0. 5^' 2. 0 m/min不等,脉冲除尘器可达2 -4 m/min。实践表明,高炉煤气净化滤速较低,一般0. 5一1. 2 m/min,最大不超过1.4-1.5 m/min(工况滤速,以下同)。
 
存在问题:目前我国中、小高炉布袋除尘器滤速选值较低,约0.5-}-0.7 m/min,这是因为迄今只使用玻璃纤维机织布作过滤材料。这种滤布虽然强度很高,却不耐折叠,频繁反吹容易破裂。增加面积和提高阻损,可使反吹次数减少,反吹间隔延长,这样,滤布寿命可达1年,平均也有半年左右。但是,滤速过低,不利于这一技术的发展,以300 m“高炉为例,煤气发生量5 -7万m3/h,箱体数为7 -12个,占地多,投资超千万元。同时,由于滤袋条数多、损坏数量大,生产困难增加。
此外反吹风机容易泄漏煤气,生产常被迫采用放散反吹,使生产工艺变得落后。正是这些原因使得布袋除尘器十多年来只停留在300 m”高炉上使用,没能进一步发展。
百盛机械结合国外的案例,经过反复的对比与研究发现国外是使用了合成纤维滤布以及高压喷雾降温装置,设备更加完善、先进。由于滤布性能好,得以实现了频繁反吹,因此,滤速成倍提高。据资料介绍,国外一大型高炉的布袋除尘装置有5个箱体,反吹一遍12 min,如此循环不已,滤速可达到1. 4 m/min。由此可见煤气布袋除尘提高滤速是十分必要的。
 
解决方法:为了能够提高滤速,新乡百盛机械除尘器工程师认为首先滤料应当改进,其次反吹方法亦应选择好。近年来,我国有关部门研制了各种新型滤布包括玻璃纤维滤料和合成纤维滤料,这些新材料提高了使用寿命,因而滤速也可相应提高。合成纤维滤布的出现也为脉冲布袋除尘器试验成功创造了条件。这项技术滤速高、设备少、寿命长、投资低,为煤气除尘进一步发展提供了一个全新方法。
 
2、滤布
    布袋除尘器的核心是滤布,它的性能好坏影响到除尘器选型、工作状况和投资大小。布袋除尘器似乎特别适用于高炉煤气净化,不论使用何种滤布,不论煤气入口含尘浓度高低,净化后含尘量均小于10 mg/m3。以较低的投资和较小的阻力损失获得能和电除尘相比的净化效果,不能不说是一大进步。高炉煤气净化好的原因恐怕是灰膜起了主要过滤作用,滤布兼起灰膜的“支撑”作用。煤气的特点是粘而细,灰膜厚度有时达到数十毫米,过滤性能良好。
 
对滤布的要求一是耐高温(要求200  C'以上),二是寿命要长,不能经常损坏,三是价格要适中。玻璃纤维滤布耐热性好,价格便宜,但是寿命低,近年来研制的玻璃纤维针刺毡寿命提高很多,但是脆性仍未彻底解决。目前,最好的高温滤料还是合成纤维,如METAMEX (NOMEX),芳矾纶、聚恶二哩等。这些品种多年试用都很好。高炉煤气属中性气体,无酸碱性,又没有氧化性和腐蚀性,所以不会因腐蚀而损坏。
以上百盛机械除尘技术部就高炉煤气脉冲除尘器就过滤速度与虑布做了简单的介绍并提出了解决方法,明天我们继续和大家分享压力的影响及使用案例,希望大家继续关注:www.bschuchenqi.cn

 

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